Fallstudien
Das Team verfügt über langjährige Erfahrung darin, durch geschickte Konstruktions- und Materialänderungen Kosten und Risiken zu senken. Während die Materialkosten überall steigen, ist es unser Ziel, Kosteneinsparungen zu ermöglichen, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Unsere Dienstleistungen werden aus diesen Einsparungen bezahlt.
Risikominderung angesichts steigender Preise teurer Komponenten
Stückkosten, einschließlich Herstellungskosten
Teile aus Wolframkarbid sind extrem teuer, und die Kosten werden sich 2025/26 verdoppeln. Es ist uns gelungen, den chinesischen Lieferanten durch ein österreichisches Unternehmen zu ersetzen, zwei Pressteile zu einem zu kombinieren und eine alternative, exotische Werkstoffvariante einzusetzen. Das Ergebnis sind kürzere Lieferzeiten, Zahlungsfristen von 30 Tagen, der Wegfall von Toleranzrisiken bei zwei Teilen sowie Preisstabilität und erhebliche Einsparungen.
Beispiel: Verbesserung des Produktionsprozesses
Durch die Anpassung einer Kabelkonfiguration und des Installationsprozesses konnten täglich bis zu 40 Minuten eingespart werden.
pro Tag bei Prüfung und Verpackung eingespart
Beispiel: Neugestaltung einer Komponente
Durch die Neugestaltung eines kleinen Bauteils konnten die Kundenzufriedenheit und die Produktwirksamkeit gesteigert sowie die Anzahl der Ersatzteilbestellungen reduziert werden.
einfachere Reinigung, zuverlässigeres Produkt
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